一、螺旋输送机的作用

使用旋转的螺旋叶片来挤压输送机承载的材料。物料不随输送机叶片一起旋转的力是物料的重量和输送机壳体对物料的摩擦阻力。焊接到输送机旋转轴上的螺旋叶片有不同的类型，例如固体表面，皮带表面和叶片表面，具体取决于所运输的材料。输送机的螺旋轴在物料移动方向的末端具有推力轴承，该推力轴承在螺杆和物料之间提供轴向反作用力。如果机器很长，则需要添加一个中间悬挂轴承。在矿物，饲料，谷物，石油和建筑行业中广泛使用的载体。它由钢制成，可在高温下运输粉末，固体颗粒和建筑材料等化学物质。

二、螺旋输送机的种类

（1）立式螺旋输送机

垂直螺旋输送机的螺旋体的速度比普通输送机的速度快，并且添加的材料在离心力的作用下引起与壳体的摩擦，防止与螺旋叶片一起旋转，并且克服了材料掉落。重力实现了越来越多的垂直物料运输。该机器的传送量小，传送高度小，速度高且能耗大。它特别适用于承载流体，粉末状和颗粒状物料，这些物料主要用于起吊物料，起吊高度通常小于8米。

（2）卧式螺旋输送机

将物料添加到固定储罐时，由于物料的重力以及物料与储罐之间的摩擦力，积聚在储罐底部的物料不会随螺旋体一起旋转，而是只需推动旋转的螺旋叶片即可向前移动。防松螺母沿旋转螺杆平移，以达到承载物料的目的。该机器便于在多个位置进行装卸，并且可以在运输过程中同时完成混合，搅拌或冷却功能。对过载敏感，易于阻塞。物料破碎和丢失，卧式螺旋输送机的结构简单，易于安装，维护和故障排除。适用于水平或略微倾斜（小于20°）以连续和均匀地运输松散物料。工作环境温度为-20至+ 40°C，所输送物料的温度为-20至+ 80°C。它比垂直输送机慢，主要用于水平和小角度运输。运输距离通常在70m以内。

（3）螺旋管（滚筒输送机）输送机

螺旋管式输送机焊接在圆柱形外壳中的连续螺旋叶片上，该外壳随螺旋叶片旋转。由于离心力和摩擦力，添加的材料旋转并被壳体提升，并在材料的重力作用下沿螺旋表面滑落。这使材料随螺旋管一起旋转，从而使材料向前移动，就好像它没有旋转一样。螺钉沿着旋转螺母平移，以达到承载物料的目的。

它具有低能耗，低维护成本和最终加料的特点，可以满足不均匀的加料要求，并同时完成运输，搅拌和混合等各种过程。这样更方便，因为即使添加太多的材料也不会阻塞。点装载和卸载可以运输较热的物料。适用于热物料的水平运输，非常适合于高温，供应不均匀，抗碎裂要求，抗污染要求以及需要多个装卸点的过程的物料。 ..实践证明可以有效地运输诸如水泥熟料，干石灰石，磷酸盐岩，钛铁矿粉，煤和矿渣之类的材料。

从末端进料口添加的物料的粒度不得超过螺旋直径的1/4。从中央进料口供应的物料的粒度不得超过30毫米。为了防止气缸变形，必须将供应温度控制在300°C以下。搬运磨料时，机器会磨损非常严格的刀片和槽。

（4）柔性螺旋输送机

机械螺旋心轴的柔韧性允许传输线根据需要与空间曲线对齐。根据布局中水平和垂直（大倾斜）部分的长度比的不同，可以根据常规输送机或垂直螺旋输送机来设计工作原理。

当您需要根据空间曲线随机排列运输线以免重新装载物料时使用。一旦材料或硬质材料进入外壳，它就会自由漂浮而不会堵塞螺旋体。噪音会很低。主要用于同时完成物料的水平和垂直运输。对于垂直运输，速度通常应高于1000r / min。

三、螺旋输送机的作业原理

物料输送中输送机的工作原理基本上分为三类。一种是推动方法，另一种是离心引导方法，第三种是重力滑动方法。

（1）推入方法。

这种类型的方法通常使用螺旋叶片来运输物料，并且经常用于在料仓底部进行卸货和运输。该材料通常填充有螺旋，并且颗粒上的静压力相对较高。每种材料的重力都是另一种力（螺杆推力，摩擦力，静压力）。这种螺旋的阻力很高，必须克服在较大压力下形成的摩擦。工作时的材料就像一个螺母，螺丝的行为就像螺丝。只要螺母不旋转（或旋转缓慢），您就可以旋转螺钉来轴向移动螺母。可变螺距螺钉通常用于料仓底部排水螺钉。出口端的螺距很大。

（2）离心诱导法。

它用于垂直倾角较大的和高速螺旋输送机，其工作特性是物料的填充量在两种类型之间，并且在螺杆的高速下对松散的物料施加离心力。该影响远大于其他外力（例如重力）的影响。

（3）重力下降法。

螺旋线的速度很慢，螺旋线表面上的材料受重力的影响要大于离心力。当螺旋的旋转材料沿螺旋表面向下滑动时，会发生轴向位移。 CX螺钉基本上属于此原理。基于该原理的螺杆机的填充率值通常小于0.5。由于过度填充，材料不会沿着螺旋表面滑落，但会被螺旋搅动并掉落到螺旋轴上，从而无法获得大的轴向速度。慢速螺钉材料受重力影响很大，不能用于垂直螺钉或大倾斜角度的向上运输。

滑落法的原理是，尽管20值小且输送能力低，但它松散且可自由滚动，并且由于挤压少，因此易于聚集，适用于高磨蚀性材料。使用标准螺旋线不仅可以保持更快的滑动速度，而且对于倾斜运输也具有一定的适应性（倾斜角通常在20°以内）。

四、螺旋输送机的日常维护

由于结构由螺旋壳体部分，驱动部分和托架部分组成，因此在进行输送机的维护或维护时，有必要划分维护范围。螺旋输送机螺杆部分的壳体部分的维护壳体通常没有损坏，因此，如果酸碱腐蚀性物质包含物质，则在关闭输送机壳体时必须小心。输送机的驱动部分主要由减速器每个电动机的两部分组成，需要加油的型号必须严格，定期更换，这与托架的心脏相对应。您需要定期更换机油。

螺旋套筒是螺旋输送机的主要螺旋部分，由螺旋芯管和螺旋叶片组成。螺旋叶片也很脆弱。寿命取决于材料的清晰度。螺旋叶片和螺旋壳体之间有很大的间隙，并且在变形时需要更换叶片。否则，材料的运输能力将受到影响。螺旋芯管部分主要集中在传动轴和与其相连的连接轴上，并定期加油以确保润滑。请保持螺旋套筒的厚度。长时间使用该设备后，由于摩擦，螺旋套筒会变薄。如果足够薄，则会影响螺旋轴的同心度。备用零件必须及时存储和更换。首先监控进料口和出料口的法兰连接螺栓和铁锈，并及时处理。

最后，在检查驱动支架时，驱动部件通过其他部件连接到驱动轴，因此必须定期检查驱动支架的固定，以使驱动部件不会从螺旋体部件上脱落。有。

五、上海陆康教你怎么选择螺旋输送机

在制造牵引机产品之前，必须考虑各种因素，例如材料和技术。其中，材料的选择非常重要。材料的选择不仅决定机器的质量，而且决定价格。输送机通常由钢制成，螺旋轴通常由钢管制成。在螺旋输送机的制造中使用这些材料的原因是什么？

市场和制造商已经知道，螺旋输送机的螺旋轴基本上由钢管制成。这是因为相同直径的空心轴和实心轴可以承受相同的扭矩，但是由于空心轴的重量。重量轻，节省材料，并且易于连接和安装。将壁厚为5毫米的钢管与直径为50的圆形钢进行比较，重量减轻了约64％。螺钉轴的两端应插入预制的实心轴头中，插入长度至少为120 mm。接下来，在钢管的外套管上放置一个约140毫米长的套管。将三个拧紧在一起，最后将它们固定在一起。如果需要，实心轴头可以用45钢制成。

由于运输材料的特殊性，不锈钢还用于制造输送机。与普通钢相比，不锈钢具有明显的优势，并且在确保输送物料的清洁度和粘度方面具有极好的优势。优点；而这种材料的最大缺点是价格，昂贵的价格是这种材料不能广泛应用。

在选择制造输送机的过程中，编辑认为必须根据要输送的物料的特性选择合适的输送机型号和物料。由于价格高昂，您无法选择不适合您的应用的材料。运输量忽视了自身的现实，造成了浪费。如果选择输送机，就足以满足公司的生产需求。

螺旋叶片的形状根据所运输物体的性质来确定。应使用全罩式铲刀来运输小麦和大米等高度分散的物料，并且在使用高粘性且易粘附的油性物料时，应使用皮带式铲刀以防止堵塞。另外，螺旋输送机通常不用于运输谷物和大米，以防止损坏。

六、螺旋输送机的装置使用方法

螺旋输送机张紧装置由轴承，螺钉，螺母和导轨组成。旋转星形轮会导致轴承沿导轨移动，并且螺钉可能无法固定到轴承座。螺钉在压缩和拉伸下工作（在拉伸下更有效地工作）。就长度而言，后者比前者长得多。在螺旋张力容器中，橡胶带的张力在工作过程中会发生变化，但是随着橡胶带的拉伸，张力会逐渐减小，因此有必要定期对其进行检查和调整。手动调整脊线并不容易，因此不可避免的是初始张力会太大或太低。因此，它只能应用于装卸机中使用的简单，较短的皮带输送机。

带式螺旋输送机的驱动辊的直径通常大于张紧辊的直径。该选择的原因是驱动鼓的橡胶带中的张力变化相对较大。如果需要增加感光鼓的直径，则将橡胶带缠绕在侧面，因为相应的感光鼓圈的长度也很长。在过渡到边缘化的过程中，每单位长度的变形很小，这有助于延长橡胶带的使用寿命。

卸带式输送机通常在环堆中具有较低的功率和湿度，因此可以使用光滑的滚筒来满足作业的锯切要求。当环境潮湿时，输出量很高，橡胶很容易在湿滑的情况下使用。压路机。胶辊质量好，胶层厚，耐磨性极好。如果制造条件允许，则应尽可能使用此辊。涂有橡胶的辊子寿命短，但易于维护。